سایز این میلگردها که در واقع قطر مقطع دایره‌ای شکل آن میباشد، از ۵.۵ تا ۱۶ میلیمتر متغیر است، ولی معمولا سایزهای بالای ۱۲ به‌صورت سفارشی در کارخانه تولید می‌شود. میلگرد کلاف با سایز ۵.۵ تا ۸ را وایر یا مفتول می‌نامند که در کارخانه‌های نورد مفتول، از طریق بیلت یا نورد شمش تولید می‌شود و در ساخت انواع سیم مورد استفاده قرار میگیرد. کلاف‌هایی که با سایز ۱۶ تولید می‌شود، کلاف عرضی است و در صنعت ساخت و ساز بیشترین کاربرد را دارد. میلگرد کلاف ساده با استاندارد RST34 نیز در سایزهای ۵.۵، ۶.۵، ۸ و ۱۰ میباشد که معمولا در ساخت توری، حصار، زنجیر فلزی، سیم بکسل و … قابل استفاده است.
انواع میگرد کلاف
به طور معمول میلگرد کلاف در دو نوع کلاف آجدار و کلاف ساده در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. کلاف ساده در سایز ۵.۵ الی ۱۶ میلیمتر در بازار عرضه می گردد که سایز ۵.۵ الی ۸ با اصطلاح مفتول (wire) در بازار فولاد شناخته می شود. کلاف آجدار در استاندارد A2 و A3 تولید می شود. معمولا قیمت کلاف در بازار آهن تابع قیمت میلگرد می باشد.
معمولا میلگرد کلاف به دو دسته وایر راد کم کرین و وایر را پر کرین و متوسط تقسیم می گردد.
کلاف کم کربن (WireRod) یا وایرودکم کرن:
این محصول همانطور که از نامش مشخص است درصد کربن کمی دارد و از قابلیت کشش و خم پذیری خوبی برخودار است. وایرود کم کربن همچنین امکان جوش پذیری خوبی دارد. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به چکش خواری و قابلیت کنترل افزایش طول و امکان نورد سرد را اشاره کرد.
ترکیبات شیمیایی وایرود کم کربن (مخصوص کشش) به صورت جدول زیر است.
| ترکیب شیمیایی | GOST | DIN | شماره فولاد | |||||
| سایر | S max
گوگرد |
P max
فسفر |
Mn
منگنز |
Si
سیلیسیم |
C
کربن |
|||
| _ | ۰٫۰۳۵ | ۰٫۰۳۵ | ۰.۳-۰.۵ | ۰.۲≥ | ۰.۱۲≥ | ST 2SP | RSt34-2 | ۱٫۰۰۳۴ |
| Ceq≤۰.۳۴N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴۵ | ۰٫۰۴۵ | ۰.۳-۰. ۵ | ۰.۰۶-۰.۱۵ | ۰.۱۷≥ | ST 3SP | RSt37-2 | ۱٫۰۰۳۸ |
| Ceq≤۰.۳۴N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴ | ۰٫۰۴ | ۰.۴۵-۰.۷ | ۰.۲-۰.۳ | ۰.۱۲-۰.۱۷ | ST 3SP | St37-3 | ۱٫۰۱۱۶ |
| Ceq≤۰.۴N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴۵ | ۰٫۰۴۵ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۱۴-۰.۲۲ | _ | RSt44-2 | ۱٫۰۴۱۹ |
| Ceq≤۰.۴N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴ | ۰٫۰۴ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۲-۰.۳۵ | ۰.۱۴-۰.۲۰ | _ | St44-3 | ۱٫۰۱۴۴ |
| Ceq≤۰.۴۸N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴۵ | ۰٫۰۴۵ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱۵-۰.۳ | ۰.۲۵-۰.۳۵ | ST5SP | St50-2 | ۱٫۰۰۵۰ |
| N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴۵ | ۰٫۰۴۵ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱۵-۰.۳ | ۰.۳۵-۰.۴۵ | ST6SP | St60-2 | ۱٫۰۰۶۰ |
| N≤۰.۰۰۹ | ۰٫۰۴۵ | ۰٫۰۴۵ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱۵-۰.۳ | ۰.۴۵-۰.۵۵ | _ | St70-2 | ۱٫۰۰۷ |
کلاف با کربن متوسط و پرکربن (وایرود با کربن متوسط یا پرکربن)
وایرود پرکربن یا با کربن متوسط دارای مقدار کربن بیشتری ست و به عنوان ماده اولیه برای کارخانه های کشش استفاده می شود. از این محصول در کارخانه های تایر و لاستیک سازی، کابلهای برق، ساخت فنر و تولید سیم و سیم بکسل و سیم پیانو استفاده می شود.
جدول ترکیبات شیمیایی وایرود پرکربن مخصوص فنر
| ترکیب شیمیایی | GOST | DIN | شماره فولاد | |||||||
| Ni
نیکل |
Cu
مس |
Cr
کروم |
S max
گوگرد |
P max
فسفر |
Mn
منگنز |
Si
سیلیسیم |
C
کربن |
|||
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۶-۰.۶۵ | SWRH62A | C62 | ۱٫۰۶۱۱ |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۶-۰.۹ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۵۹-۰.۶۶ | SWRH62B | – | – |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۵۵-۰.۶۵ | ۰.۱-۰.۳ | ۰.۶۵-۰.۷۲ | SWRH67A | C67 | ۱. ۰۶۰۳ |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۶-۰.۹ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۶۴-۰.۷۱ | SWRH67B | – | – |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱-۰.۳ | ۰.۷-۰.۷۵ | SWRH72A | C72 | ۱٫۰۶۱۷ |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۶-۰.۹ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۶۹-۰.۷۶ | SWRH72B | – | – |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۷۵-۰.۸۰ | SWRH77A | C78 | ۱٫۰۶۲۰ |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۶-۰.۹ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۷۴-۰.۸۱ | SWRH77B | – | – |
| ۰.۲≥ | ۰.۲۵≥ | ۰.۱۵≥ | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۱-۰.۳ | ۰.۸-۰.۸۵ | C82D | ۱٫۰۶۲۶ | |
| – | – | – | ۰٫۰۳ | ۰٫۰۳ | ۰.۶-۰.۹ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۷۹-۰.۸۶ | SWRH82B | – | – |
کلاف کم کرین (WireRod) قابلیت کشش بالایی دارند قابلیت جوش پذیری، قابلیت نورد در حالت سرد، کنترل ازدیاد طول مناسب و … از ویژگی های این محصول می باشد. وایر راد پرکربن و متوسط درصد کربن آن زیاد می باشد. این محصول در مصارفی از قبیل تایر و لاستیک، انواع فنر، سیم و سازه های پسش تنبیده مانند سیم بکسل، سیم پیانو و… مورد استفاده قرار میگیرد.
نحوه ساخت و تولید کلاف میلگرد
برای تولید میلگرد کلاف ابتدا شمش‌های فولادی که دارای کربن، سیلسیوم، منگنز و مقادیر ناچیزی فسفر و گوگرد میباشد را در کوره‌هایی با حرارت ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهند. بعد از بالا رفتن دمای شمش‌ها، وقت فرستادن آن‌ها به خط تولید نورد است. غلتک‌های نصب شده در دستگاه نورد با اعمال فشار روی فولاد ذوب‌شده، موجب افزایش طول و ایجاد مقطع دایره‌ای شکل با قطر استاندارد و مشخص می‌شود. میلگرد تولیدشده بعد از اتمام مراحل نورد به دور یک حلقه پیچیده و توسط مکانیسم‌های خاص به‌صورت اتوماتیک به قسمت خنک‌کننده انتقال می‌یابد. بعد از خنک شدن مراحل کویل و بسته‌بندی اجرا و میلگردها روانه بازار می‌شود.
موارد مصرف و کاربرد میلگرد کلاف ساده و آجدار
همانطور که پیش از این اشاره شد، کاربرد بسیار زیاد میلگردکلاف در صنعت و ساختمان‌سازی موجب اهمیت ویژه این محصول فولادی شده‌است. در این قسمت مهم‌ترین موارد مصرف این محصول در صنعت و ساختمان‌سازی را بررسی میکنیم.
-
کاربرد میلگرد کلاف در صنعت
- دکـل و سیـم‌هـای بـرق
- استفاده در ساخت انواع تایر
- پیچ و مهره
- سیم بکسل
- صنایع الکترودسازی و جوشکاری
- قطعات خودرو مانند فنرها، سوپاپ‌ها و …
- انواع شیر فلکه، دریچه
- توری‌ها و صافی‌ها
- برشکاری
